Cadena de producción fresca condimentada de leche cadena de producción pasterizada de leche de Uht de la soja
Proceso de producción pasterizado de leche
Proceso pasterizado de la leche: almacenamiento de la leche cruda - filtración - precalientamiento - el tanque de homogeneización - pasterización - refrescándose - almacenamiento lento - llenando - limpieza
Almacenamiento: Almacenamiento de la leche (preparado para la leche fresca en el caso de fuente escasa de la leche, aliste para la producción de la continuación •)
Filtración: purificación e impurezas de filtración del pelo, etc.
Precalentamiento: La temperatura de la homogeneización es 50 grados de Celsius, así que la leche cruda necesita ser precalentada antes de la homogeneización.
Homogeneización: Rompa para arriba la bola gorda en la leche para evitar que la bola gorda flote para arriba, para mejorar la calidad y el gusto del producto, y para absorber fácilmente el cuerpo.
Esterilización: La leche cruda es esterilizada por la pasterización o la esterilización da alta temperatura para mejorar el nivel de la seguridad alimentaria y para ampliar la vida útil. La leche fresca después de la esterilización del autobús se selecciona para el relleno caliente y frío según necesidades del cliente. El tiempo de la esterilización es generalmente cerca de 15-30 minutos, y la temperatura de la pasterización es 85 grados de cent3igrado. Nota: La temperatura de proceso variará dependiendo del equipo de proceso.
Almacenamiento lento: el almacenamiento lento de la leche/del yogur, desempeña un papel en la producción y el relleno.
Relleno: La botella, la caja, la taza y el bolso se pueden seleccionar según necesidades del cliente.
Limpieza: Después de que se termine la operación total, el equipo necesita ser CIP limpiado. La supuesta limpieza del CIP se llama Clean en el lugar, que significa la limpieza "in-situ" de cleaning/on-line.
La limpieza del CIP no descompone el equipo de producción, sino también el sistema seguro y automático de la limpieza con método simple de la operación. La cadena de producción de leche se ha introducido a casi toda la comida, bebida y fábricas farmacéuticas. El CIP que limpia no sólo limpia la máquina pero también controla los microorganismos.
El sistema de la limpieza del CIP consiste en los tres tanques de almacenamiento con agua débil y el agua potable alcalina ácido/agua, débil, así como las bombas, los tubos y las válvulas. Las tres clases de líquidos se circulan y se limpian por separado para hacer el equipo limpio y libre de callejones sin salida. En principio, aconsejan los clientes utilizar el sistema de la limpieza del cip, pero el sistema de la limpieza del CIP es costoso. Si la salida es baja, el agua de la ácido-base se puede inyectar en el tanque del precalientamiento. Si la producción es normal, el equipo se limpia hasta limpio el equipo. Los clientes pueden también elegir limpiar manualmente.
Principio de pasterización
En cierta gama de temperaturas, cuanto más baja es la temperatura, más lenta es la reproducción de bacterias; cuanto más alta es la temperatura, más rápida es la reproducción (la temperatura apropiada para el crecimiento microbiano general es 28 ° C - 37 ° C). Pero si la temperatura es demasiado alta, las bacterias morirán. Diversas bacterias tienen diverso temperaturas del crecimiento y calor óptimo y resistencia fría. La pasterización es realmente el uso de los patógeno que no son muy a prueba de calor. Los tratan con temperatura y tiempo de ocupación apropiados de matarles todos. Sin embargo, después de la pasterización, se conservan una pequeña cantidad de bacterias o esporas bacterianas inofensivas o beneficiosas, a prueba de calor, la leche tan pasterizada se debe almacenar en una temperatura cerca de 4 del ° C y se puede almacenar solamente por 3 a 10 días. , hasta 16 días.
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